在耐磨陶瓷的生產(chǎn)過程中，成型是非常重要的一個環(huán)節(jié)，而目前較為常用的成型方法有干壓成型和等靜壓成型。今天我們就來說一說干壓成型的原理和優(yōu)缺點。

        干壓成型又稱模壓成型，是最常用的成型方法之一。在耐磨陶瓷的生產(chǎn)工藝中，干壓成型是將經(jīng)過造粒后流動性好、顆粒級配合適的粉料裝入金屬模腔內(nèi)，通過壓頭施加壓力，壓頭在模腔內(nèi)位移，傳遞壓力，使模腔內(nèi)粉體顆粒重排變形而被壓實，形成具有一定強度和形狀的陶瓷素坯。

        干壓成型的實質(zhì)是在外力作用下，顆粒在模具內(nèi)相互靠近，并借助內(nèi)摩擦力牢固地把各顆粒聯(lián)系起來，保持一定形狀。這種內(nèi)摩擦力作用在相互靠近的顆粒外圍結(jié)合劑薄層上。

        隨著壓力增大，坯料將改變外形，相互滑動，間隙減少，逐步加大接觸，相互貼緊。由于顆粒進一步靠近，使膠體分子與顆粒間的作用力加強因而坯體具有一定的機械強度。
 

        干壓成型工藝簡單，操作方便，周期短，效率高，便于實行自動化生產(chǎn)。通過干壓成型制作的胚體也具有密度大、尺寸精確、收縮小、機械強度高、電性能好等特點。

        干壓成型難以適用大型胚體生產(chǎn)，且對模具磨損大、加工復雜、成本高，加壓方向也比較單一，只能上下加壓，壓力分布不均勻，導致胚體密度不均勻，收縮不均勻，會產(chǎn)生開裂、分層等現(xiàn)象。

        干壓成型特點鮮明，應用范圍非常廣，而針對干壓成型的原理和特點，我們可以在生產(chǎn)過程中改良工藝，也可以使用更為先進的等靜壓成型代替干壓成型，提高耐磨陶瓷胚體質(zhì)量。