耐磨陶瓷鋼管根據(jù)分類不同，制作工藝也有所區(qū)別，它包括外部鋼管、中間過渡層和內(nèi)部耐磨陶瓷內(nèi)襯層三層，一般是三者分開制作，然后根據(jù)不同的類別和需求，采用不同的方法將其復(fù)合成型。今天，我們就以離心澆鑄復(fù)合耐磨陶瓷鋼管為例來說一說它的基本制作工藝。

        離心澆鑄復(fù)合耐磨陶瓷鋼管是基于鋁熱反應(yīng)，采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝——自蔓燃高溫離合合成法制造，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的耐磨陶瓷層和過渡層。

        陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷（AL₂O₃），通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。
 

 

       氧化鋁陶瓷（剛玉）硬度很高（HRA≥85），在自然界中僅次于金鋼石、碳化硼、立方氮化硼和碳化硅而位居第五位，因此，其具有很高的抗煤粉、灰渣、氣體的沖擊磨損能力，且能進(jìn)行車削、磨削和焊接等加工，是一種具有綜合優(yōu)異性能的復(fù)合管材。

       自蔓燃高溫離合合成法制造的離心澆鑄復(fù)合耐磨陶瓷鋼管制作工藝相對簡單，成本較低，適合長距離粉體輸送。但是也因?yàn)楣に嚤旧淼南拗?，以直管居多，而且鋁熱反應(yīng)中氧化鋁和鐵的膨脹系數(shù)不同，導(dǎo)致冷卻中會(huì)出現(xiàn)炸瓷、裂紋等現(xiàn)象，使用中經(jīng)常遇到陶瓷脫落，鋼管厚陶瓷薄又導(dǎo)致離心澆鑄復(fù)合耐磨陶瓷鋼管重量大，耐磨性能相比貼片耐磨陶瓷管要差，所以使用時(shí)需要根據(jù)情況綜合考慮。